功能強大的板材激光切割機的切割工藝推動了激光切割行業(yè)的快速發(fā)展,激光切割產(chǎn)品的加工水平,穩(wěn)定性大幅提升,加工過程中,切割工藝受到工藝參數(shù),材料質(zhì)量,氣體純度,光束質(zhì)量等因素的影響,對影響切割工藝的因素進行了以下的分析,用以提高工藝在生產(chǎn)加工中的實用性。
1、功率對切割的影響
功率對切割的影響主要表現(xiàn)在切割斷面的質(zhì)量,激光切割時,若功率設(shè)定過大,將導致整個切割面熔化且切縫過大,無法獲得良好的切割質(zhì)量;功率設(shè)定不足是,會產(chǎn)生切割熔漬,切割斷面上會產(chǎn)生留疤;甚至功率過小,無法對工件進行切割。特別是針對厚度較大板材,再攢空,切割面以及整板切割等方面要求極高,需要實現(xiàn)功效穩(wěn)定切割,就不得不依賴于高功率切割技術(shù),其中以萬瓦級激光切割技術(shù)為代表。
2、速度對切割的影響
速度對于不同材料的影響基本是一致的。速度太快,可能造成無法切割,火花四濺,洪七公斷面呈現(xiàn)斜條紋路,導致整個切割斷面較粗以及下半部分產(chǎn)生熔漬。速度太慢,會導致切割板材過熔,切割斷面較粗糙,切縫會相應變寬,在較小圓角或者尖角部位造成整個區(qū)域熔化,得不到理想的切割效果。從切割火花可判斷進給速度的快慢;一般切割火花是由上往下擴散的,火花傾斜,則進給速度太快;若火花呈現(xiàn)不擴散且少,凝聚在一起,則說明進給速度太慢。
3、噴嘴對切割的影響
通常,噴嘴對切割的影響主要體現(xiàn)在噴嘴不圓造成光束與氣流同軸度不佳,造成切割斷面不一致甚至無法切割,割嘴表面因碰撞或熔漬粘連造成表面凹凸不平,影響隧洞和切割效果。噴嘴孔徑的大小對切割質(zhì)量,穿孔質(zhì)量有絕對性的影響。噴嘴孔徑越大,對保護鏡的保護能力就越差,切割時熔化物的火花飛濺,往上彈得的幾率很大,使得鏡片的壽命縮短。
激光切割工藝不斷創(chuàng)新,變革,以適應復雜多變的加工環(huán)境以及加工需求,逐步形成了一些列完整的板材加工解決方案,不同功率,不同加工幅面的廣信激光切割機得以在鈑金行業(yè)高效穩(wěn)定運行,加工工件品質(zhì)高,實用性強,共建切割成型后,可直接用于焊接,折彎等再加工。